沖壓自動化生產線優勢在哪？這是客戶選購送料機、整平機等沖床周邊設備時常問到的一個問題，要想弄清這個問題，我們首先要明白什么是沖壓加工？所謂沖壓加工,是指在沖床上裝有凸凹不平的模具,將板狀的材料通過模具之間時, 模具帶有強大的力量沖擊材料,使材料變形(切斷,彎曲,成型等)的加工。

沖壓加工因其互換性好、節能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，在近年來得到了越來越廣泛的運用，但手動沖壓加工卻極大的制約了其發展。
　　手工沖壓加工的問題點：
　　1、沖壓加工屬重體力作業，且具有一定的危險性造成沖壓企業招工難。
　　2、手工沖壓因需要作業空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應，造成實際生產時效率低、成本高。
　　3、手工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致沖壓企業訂單少，很難進入國際市場。
　　4、手工沖壓很難進行重、大、厚制品的加工。
　　而沖壓自動化生產線完美的彌補了這些缺陷，是安全作業、生產高質量產品的保障，沖壓自動化生產線由材料架、整平機、 送料機等設備組合而成，自動化程度高，整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外，無需其他特殊操作，完全實現自動化生產。生產 效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產通暢，嚴謹的空間交叉布局，占地面積小，最大化的確保了其運行成本低，投資經濟效益高。